以下是关于电子电器可靠性盐雾测试中设备与技术的要求：

盐雾测试设备要求

• 试验箱

• 材质：试验箱的箱体应采用耐腐蚀、耐老化的材料，如聚四氟乙烯、玻璃钢等，以防止盐雾对箱体的腐蚀，保证试验环境的稳定性和准确性。

• 密封性能：具备良好的密封性能，防止盐雾泄漏到试验箱外，影响试验结果和周围环境。同时，要能承受一定的压力，确保在试验过程中箱内的盐雾环境不受外界因素干扰。

• 空间大小：根据待测试电子电器产品的尺寸和数量，选择合适空间大小的试验箱。一般来说，试验箱的容积应足够大，以保证盐雾在箱内能够均匀分布，且产品之间不会相互干扰，同时便于试验人员进行操作和观察。

• 喷雾系统

• 喷头：喷头是喷雾系统的关键部件，应采用耐腐蚀的材料制成，如陶瓷、不锈钢等。喷头的设计要保证能够将盐溶液均匀地雾化成微小颗粒，并以一定的角度和速度喷射到试验箱内，使盐雾在箱内形成均匀的分布。

• 喷雾量控制：具备精确的喷雾量控制系统，能够根据试验要求调节喷雾量的大小。通常，喷雾量的范围应在一定的标准范围内，如在 24 小时内，每 80 平方厘米的收集面积上应收集到 1 - 2 毫升的盐雾溶液，以保证试验的准确性和可重复性。

• 盐溶液供应：盐溶液供应系统要能够稳定地为喷雾系统提供足够的盐溶液。一般采用耐腐蚀的储液罐储存盐溶液，并通过管道和泵将盐溶液输送到喷头。同时，要具备过滤装置，防止盐溶液中的杂质堵塞喷头，影响喷雾效果。

• 温度和湿度控制系统

• 温度控制：能够精确控制试验箱内的温度，一般要求温度控制精度在 ±2℃以内。常见的盐雾测试温度为 35℃，通过加热和制冷装置来维持箱内温度的稳定，以模拟实际环境中的温度条件，加速盐雾对电子电器产品的腐蚀作用。

• 湿度控制：具备有效的湿度控制系统，使试验箱内的相对湿度保持在规定的范围内，通常要求相对湿度大于 95%。通过加湿器和除湿器来调节箱内的湿度，确保盐雾环境的稳定性，因为湿度对盐雾的腐蚀效果有重要影响。

• 通风系统

• 换气功能：通风系统应具备良好的换气功能，能够定期将试验箱内的空气排出，同时引入新鲜空气，以保持箱内空气的流通，防止盐雾浓度过高或过低，影响试验结果。换气量应根据试验箱的大小和试验要求进行合理调整。

• 防倒流设计：为防止排出的盐雾气体倒流回试验箱内，通风系统应设置合理的气流导向装置和止回阀，确保空气单向流动，保证试验环境的纯净度。

技术要求

• 测试标准遵循

• 严格按照相关的国际、国家和行业标准进行盐雾测试，如 IEC 60068 - 2 - 11、GB/T 2423.17 等标准。这些标准规定了盐雾测试的具体技术参数、试验方法和结果评定等内容，确保测试结果的准确性和可比性。

• 测试参数设定

• 盐溶液浓度：根据不同的测试目的和产品使用环境，准确配置盐溶液的浓度。常见的中性盐雾测试采用 5% 的氯化钠溶液，而酸性盐雾测试（如醋酸盐雾测试）则需要在氯化钠溶液中添加一定量的醋酸，使溶液的 pH 值达到规定范围。

• 测试时间：根据电子电器产品的预期使用环境和耐腐蚀要求，确定合适的测试时间。一般来说，测试时间从几小时到几百小时不等。例如，对于一般的电子电器产品，盐雾测试时间可能为 24 小时、48 小时或 96 小时；而对于一些在恶劣环境下使用的产品，如海上电子设备，测试时间可能会延长至数百小时甚至更长。

• 样品准备

• 清洁处理：在进行盐雾测试前，必须对电子电器产品样品进行彻底的清洁处理，去除表面的油污、灰尘、指纹等杂质。可采用适当的清洁剂和清洗方法，如有机溶剂擦拭、超声波清洗等，但要注意避免对样品表面造成损伤。

• 安装固定：将样品正确安装在试验箱内的支架或夹具上，确保样品在测试过程中不会晃动或移动，同时要保证盐雾能够均匀地覆盖在样品表面。对于一些特殊形状或结构的样品，可能需要设计专门的夹具来固定。

• 测试过程监控

• 定期观察：在盐雾测试过程中，试验人员需要定期观察试验箱内的盐雾分布情况、样品的外观变化以及设备的运行状态。如发现盐雾分布不均匀、设备出现故障或样品有异常情况，应及时进行调整或记录，并采取相应的措施。

• 数据记录：准确记录测试过程中的各项数据，包括盐溶液的浓度、温度、湿度、喷雾量、测试时间以及样品的外观变化、性能参数等。这些数据是评估产品可靠性的重要依据，应保证数据的真实性和完整性。

• 结果评估

• 外观检查：测试结束后，首先对样品进行外观检查，观察金属部件的腐蚀情况（如生锈、腐蚀坑等）、塑料部件的变形或变色、涂层的剥落等现象，并按照相关标准进行评级。

• 性能测试：对样品进行全面的性能测试，包括电气性能、机械性能、功能完整性等方面的测试，与测试前的性能参数进行对比，评估产品在盐雾环境下的性能变化情况。根据性能变化的程度来判断产品是否满足可靠性要求。

电子电器可靠性盐雾测试的设备与技术要求较为严格，只有满足这些要求，才能确保测试结果的准确性和可靠性，为电子电器产品的设计、生产和质量控制提供有效的依据。