在大棚膜的耐候性测试中，依据 GB/T 13735-2017《聚乙烯吹塑农用地面覆盖薄膜》 标准进行的高低温检测，是评估大棚膜在极端温度环境下性能稳定性的关键环节，主要模拟其在田间使用时经历夏季高温、冬季低温及昼夜温差变化后的抗老化、力学性能保持能力等。

一、GB/T 13735-2017 中与高低温相关的耐候性测试核心要求

该标准虽未单独设立 “高低温检测” 章节，但耐候性测试涵盖了对温度变化的模拟，且高低温环境是影响大棚膜耐候性的重要因素，测试需结合标准中 “耐候性能” 的相关规定，重点关注以下方面：

1. 测试目的
   验证大棚膜在长期高低温交替、极端高温或低温环境下，是否出现开裂、脆化、软化、力学性能下降（如拉伸强度、断裂伸长率降低）等问题，确保其在农业生产周期内（通常为 1-3 年）保持有效功能。

2. 相关性能指标关联
   高低温环境会直接影响大棚膜的耐候性，测试结果需与以下指标结合判定：

• 拉伸性能：经高低温处理后，拉伸强度和断裂伸长率的保持率（需符合标准中对应厚度薄膜的要求，如普通膜拉伸强度≥10 MPa，断裂伸长率≥300%）。

• 耐老化性：通过人工加速老化试验（包含温度参数）模拟高低温及紫外光等综合作用，评估老化后的性能衰减。

• 低温冲击性能：部分类型的大棚膜需测试低温下的抗冲击性，避免冬季低温导致薄膜脆化破裂。

二、基于标准的高低温相关耐候性测试方法（结合人工加速老化试验）

GB/T 13735-2017 中耐候性测试主要采用 人工加速老化试验（模拟自然环境中的阳光、温度、湿度等因素），其中温度是核心参数之一，具体流程如下：

1. 试验设备
   使用氙灯老化试验箱或荧光紫外老化试验箱，可精确控制温度、湿度、光照强度等参数，模拟高温暴晒、低温霜冻等环境。

2. 温度参数设置

• 高温阶段：模拟夏季正午大棚内高温，通常设置试验箱温度为（65±3）℃（根据不同地区气候可调整），同时配合一定湿度（如 50%-70%）。

• 低温阶段：模拟冬季夜间低温，部分循环测试中会加入低温步骤，如（-20±3）℃，评估薄膜在低温下的抗裂性。

• 温度循环：部分测试采用高低温交替循环（如 - 10℃→60℃→-10℃），模拟昼夜温差较大的环境，加速材料老化。

3. 试验时长
   根据大棚膜的预期使用寿命设定，通常为 1000 小时、2000 小时等（需与自然老化周期对应，如 1000 小时约等效于户外使用 6-12 个月）。

4. 测试样品处理

• 从样品上裁取规定尺寸的试样（如拉伸性能测试样条），分为对照组（未老化）和试验组（经老化处理）。

• 试验组试样在设定的高低温循环条件下完成老化试验后，取出冷却至室温，进行性能测试。

5. 性能检测与判定

• 测试老化后试样的拉伸强度、断裂伸长率，并与对照组对比，计算保持率。

• 若老化后拉伸强度保持率≥70%、断裂伸长率保持率≥50%（具体数值需符合标准中对应产品等级的要求），则判定耐候性合格；反之则不合格。

• 同时观察试样外观，若出现明显开裂、变色、发脆等现象，即使力学性能达标，也可能判定为不合格。

三、注意事项

1. 与自然老化的结合：人工加速老化试验（含高低温）可快速评估耐候性，但条件允许时，需结合户外自然暴露试验（如在不同气候区架设样品，定期检测），结果更贴近实际使用场景。

2. 样品代表性：试样需从同一批次产品的不同部位裁取，确保均匀性，避免因局部缺陷影响测试结果。

3. 设备校准：试验箱的温度、光照、湿度等参数需定期校准，保证测试条件的准确性和重复性。

通过以上基于 GB/T 13735-2017 的高低温相关耐候性测试，可有效评估大棚膜在极端温度环境下的性能稳定性，为其使用寿命和适用区域提供重要依据，确保农业生产中大棚膜的耐用性和可靠性。